輕汽油醚化催化劑工藝的原料為FCC輕汽油的C5～C7(32～100oC)餾分，工藝流程主要包括1臺(tái)選擇加氫預(yù)處理催化反應(yīng)蒸餾塔、1臺(tái)沸點(diǎn)醚化反應(yīng)器和1臺(tái)催化反應(yīng)蒸餾塔、1臺(tái)甲醇萃取塔和1臺(tái)蒸餾塔。原料經(jīng)選擇加氫預(yù)處理后進(jìn)入沸點(diǎn)醚化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物再進(jìn)入催化反應(yīng)蒸餾塔。未反應(yīng)的C5烯烴與甲醇的共沸物從塔頂餾出后，進(jìn)入甲醇萃取塔和蒸餾塔，從甲醇蒸餾塔頂出來(lái)的甲醇返回醚化反應(yīng)器的入口進(jìn)行再反應(yīng)，從催化反應(yīng)蒸餾塔底出來(lái)的物流為醚化輕汽油。

醚化樹(shù)脂催化劑是以苯乙烯，二乙烯苯為原料，采用先進(jìn)的致孔技術(shù)形成的共聚物球體，經(jīng)高效磺化劑磺化得到的具有特殊孔結(jié)構(gòu)的磺酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。

 催化劑在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中占有極其重要的地位，例如，合成氨生產(chǎn)采用鐵催化劑，硫酸生產(chǎn)采用釩催化劑，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡膠等三大合成材料的生產(chǎn)中，都采用不同的催化劑。據(jù)統(tǒng)計(jì)，約有90%以上的化工生產(chǎn)過(guò)程使用催化劑(如氨、硫酸、硝酸的合成，乙烯、丙烯、苯乙烯等的聚合，石油、天然氣、煤的綜合利用，等等)，目的是加快反應(yīng)速率，提高生產(chǎn)效率。在資源利用、能源開(kāi)發(fā)、醫(yī)藥制造、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域，催化劑也大有作為，科學(xué)家正在這些領(lǐng)域探索適宜的催化劑以期在某些方面有新的突破。催化劑顯然是參加了反應(yīng)，只是作為一個(gè)反應(yīng)中介，在反應(yīng)前后總量不變(注意，不是在反應(yīng)中總量不變)，而使得加快或減緩反應(yīng)速度的一種物質(zhì)。