凡能加速樹脂或交聯劑與纖維進行交聯反應的，并能降低反應溫度、縮短反應時間的化學藥劑，一般稱為樹脂整理催化劑。對耐高溫樹脂催化劑的要求如下。

①在耐高溫樹脂催化劑中有高度穩定性。如加入催化劑后不過早發生聚合物水解；與工作液中各種添加劑的相容性要好；至少在8h內，樹脂與催化劑的混合物不發生化學變化。

②耐高溫樹脂催化劑有優良的焙固作用。在一定溫度下焙烘，能釋放H+，在一定時問內能使樹脂在纖維中完成的交聯或縮聚反應；在室溫下不產生催化作用，只有在高溫時顯示催化作用；對織物的色澤、白度、染色牢度基本沒有影響；焙烘時不產生臭味或有色物質。

國內新產品新技術為于開發同類產品有指導意義；c102一2型樹脂催化劑，技術指標均達到國外同類產品水平，有望替代進口，千克級小試產品性能達到國際同類產品水平；課題組進行了樹脂催化劑熱穩定性的研究，為合成其他耐高溫樹脂催化劑積累了經驗。專家建議組織好cl能一2型催化劑的擴試工作及擴大應用范圍，力爭早日替代進口產品。

醚化原料中存在的金屬離子或堿性氮化物（氨和胺），會通過離子交換，使樹脂催化劑上的磺酸基團被中和。其結果表現為催化劑的交換容量降低,活性中心減小。國內對此中毒的研究表明:陽離子交換中毒表現為活塞推移式,即沿催化劑床層深入,Z先接觸這些雜質的床層先中毒,中毒飽和后依次推移,床層呈現明顯飽和段、過渡段和空白段。

煉廠碳四原料中常因上游水不好帶來的鈉離子及鈣離子，可溶性銹蝕物的鐵離子和鉻離子，催化裂化分子篩催化劑的微量鋁離子和硅離子，以及煉廠碳四原料中通常含有的氨、甲胺等堿性氮化物，都屬于陽離子交換的毒物。采用分子篩催化劑的催化裂化碳四和碳五原料中通常含有腈類物質（如乙腈、丙腈），它們在醚化反應條件下與水反應直接水解而生成氨，導致中和催化劑的磺酸基團。蒸汽裂解碳四原料中會攜帶其上游丁二烯抽提的溶劑（DMF和NMP），它們與水反應的產物，也會與催化劑的磺酸基團作用，導致催化劑失活。應該注意：這些可水解氮化物造成的失活與上述陽離子交換失活形成的活塞推移式中毒有所不同，是屬于整個催化劑床層的擴散性中毒。